تفاوت آبکاری کروم سخت و آبکاری کروم
اساسا آبکاری کروم جهت و هدفهای مشخص را در صنعت پوشش دهی را به عهده دارد و هر نوع مخصوص کاربرد معینی استفاده میشود .
پوشش آبکاری کروم سخت صرفا جهت مصارف صنعتی است و از جنبه زیبایی جایگاه بالای ندارد . بیشترین مورد استفاده کروم سخت جهت بالا بردن سختی قطعات و روان کاری و روغن پذیری و تا حدودی ضد سایش کردن قطعات استفاده میشود . مانند شفت های جک هیدرولیکی و صنایع هیدرولیکی که بحث روغن پذیری و ضد سایش بودن مطرح است .
از سوی دیگر آبکاری کروم عادی که از چند لایه پوشش تشکیل میشود کروم استفاده میشود و مجموع لایه ها کم تر از کروم سخت است تشکیل میشود و هدف اصلی زیبایی و براقیت قطعات است و اصولا ارتباطی با کروم سخت ندارد
ضخامت در کروم سخت از ۱۰ میکرون تا ۹۰ یا بالاتر می رسد و در آبکاری کروم عادی متشکل از چندین لایه دیگر از ۵ تا ۲۵ میکرون میرسد . و هدف نهایی سطحی با سختی بالا و ضد سایش است با ریز ترک های مشخص.
کروم سخت معمولا از تک لایه کروم بعد از مرحله اچ معکوس یا فعال سازی سطح قطعه پوشش داده میشود و مراحل آبکاری بسیار کمتر از کروم عادی چند لایه می باشد ولی در آبکاری کروم عادی شامل مراحل مختلف و افزودنیهای مختلف میباشد و بسیار حساس تر است
مراحل آبکاری قطعات کروم عادی
پرداخت و پولیش قطعات . اسید شویی. شستشو و چربیگری گرم . آبکاری مس ۵ تا ۱۰ میکرون (در شرایط خاص) شستشو و فعال سازی . آبکاری مس اسیدی براق ۵ تا ۱۰ میکرون ( درشرایط خاص) .شستشو . آبکاری نیکل براق ۵ تا ۱۵ میکرون می تواند متغییر باشد. آبکاری کروم ۰.۳ میکرون . هدف نهایی سطحی صاف و صیقلی و براق با دانه بندی ریز است
مراحل آبکاری قطعات کروم سخت
شستشو و اسید شویی . مرحله اچ معکوس و فعال سازی . مرحله آبکاری کروم سخت ۱۰ تا ۱۰۰ میکرون . مرحله ماشین کاری سنگ محور و پولیش .
در مجموع این دو نوع آبکاری از نظر خاصیت و خواص تقریبا ارتباطی با هم ندارد .
در پایان هر دو نوع آبکاری کروم سخت و نیکل کروم نیاز به محیط و سوله صنعتی دارد و رعایت اصول بهداشتی و ایمنی بسیار مهم است و در نظر داشته اجرای صحیح و بهینه صنعت آبکاری نیاز به دانش و تجربه دارد .
تصویر زیر مربوط به آبکاری کروم سخت است با وزن حدودی یک تن است
