مراحل آبکاری گالوانیزه

انواع آبکاری گالوانیزه

روش آبکاری گالوانیزه به چند شاخه اصلی تقسیم میشود: گالوانیزه سرد و گالوانیزه سرد

آبکاری گالوانیزه  سرد

آبکاری گالوانیزه به انواع مختلف گالوانیزه اسیدی گالوانیزه سیانوری گالوانیزه قلیایی بدون سیانور گالوانیزه تفسیم میشود که هر کدام دارای ویژگی مخصوص خود دارد  –

آبکاری گالوانیزه گرم

آبکاری گالوانیزه گرم مذاب به دو روش خشک و گالوانیزه گرم تر انجام میشود که در روش گالوانیزه گرم خشک از محلول فلاکس استفاده میشود و در روش تر مواد روان کننده و حاوی فلز روی روی مذاب به صورت کف ریخته میشود – آبکاری داکرومات .

روش عموی و مراحل کلی آبکاری گالوانیزه

ابتدا شود و عموما از اسید کلریدریک استفاده میشود

مرحله بعد بخش اصلی می باشد که همان آبکاری و پوشش فلز روی و به عبارتی گالوانیزه کردن می باشد که قطعات وارد وان آبکاری شده و بعد از گذشت زمان مشخص آبکاری میشود

کروماته آبکاری گالوانیزه سرد

مرحله چهار بخش کروماته کردن ویا پوشش کرومات است که هم ظاهر قطعه را بهبود می بخشد و هم مقاومت پوشش را نسبت به زنگ زدگی و خوردگی بیشتر می کند

بخش کرومات به چهار نوع تقسیم میشود که هر کدام مقاومت و مشخصات ویژه خود را دارد

گالوانیزه نقره ای که به نام کروماته آبی و یا کروماته سفید هم شناخته میشود و بیشتر کاربرد عمومی دارد مانند کارخانه تولید پیچ و مهره سازی ها و بست لوله اب و لوازم خودرو و قطعات ساخته شده از ورق و…

گالوانیزه زرد که به کروماته هفت رنگ یا زرد هم معروف است بیشتر برای قطعات که در معرض هوای ازاد هستند و مقاومت بیشتری نسبت به کروماته نقره ای دارند مانند قطعات تولید شده صنایع خودرو سازی تولید کننده لوازم جلوبندی و پیچ و مهره و صنایع مشابه

گالوانیزه سبز که داری مقاومت بالاتری نسبت کروماته زرد دارد و نیاز به پوشش آبکاری بیشتری دارد و در صنایع مشخصی مورد استفاده قرار میگیرد که نیاز به مقاومت به خوردگی بالای دارند مانند لوازم جلوبندی خودروها و یا تجهیزات در معرض رطوبت و هوای ازاد قرار دارند.

گالوانیزه مشکی که داری بیشترین مقاومت در میان کروماته های آبکاری دارد در موارد ویژه استفاده میشود و به سبب هزینه های بالا که صرف میشود در موارد خاصی استفاده میشود و کاربرد عمومی ندارد